ブログ・お知らせ｜金属加工・溶接・製缶の現場技術と最新情報

「半自動溶接を行う際に飛散するスパッタの処理や後処理に膨大な時間がかかってしまい、予定通りのスケジュールで進まない」「溶接ビード周辺の汚れやスパッタの付着が原因で、外観の美観が損なわれたり塗装の密着不...

「レーザー切断した板金部品の端面に残るバリが原因で、次工程での手作業による面取りや修正に膨大な工数がかかってしまう」「溶接や塗装の前にしっかりとした下処理を行いたいが、仕上がりにバラつきが出てしまい製...

「図面通りに板金を曲げたはずなのに、微妙なスプリングバックや角度の狂いが生じてしまい、その後の溶接や組み立て段階で大きなズレになってしまう」「複雑な形状や多品種小ロットの曲げ加工において、狙い通りの寸...

「板金や製缶加工のあとに続くねじ穴加工の精度が安定せず、いざ組み立ての段階になってビスが入りづらいといった手戻りが発生してしまう」「多品種少量生産のなかでも、ねじ立ての品質を均一に保ち、後工程の作業効...

「図面上の大きな製缶品や重量物を依頼したいが、加工から搬送まで自社内でスムーズに対応できるだけの設備とスペースを持ったパートナーが見つからない」「製缶から切断、溶接、そして最終的な仕上げに至るまで、複...

「図面通りに設計したはずなのに、いざ形にしてみると溶接や板金の段階で歪みが出てしまい修正に追われる」「新しい筐体やカバーの試作を立ち上げたいが、設計の初期段階から現場目線のアドバイスがもらえるパートナ...

「長年使い慣れてきたTIG溶接で薄板を接合しているが、どうしても熱が入りすぎて反りや歪みが出てしまう」「ビード周辺の焼けや凹凸を取るための研磨作業に追われ、工数が一向に減らない」「製品の美観や寸法精度...

「板金部品はA社、製缶やフレームの組立てはB社、最終の表面仕上げはC社……と、発注先が工程ごとに分かれている」「業者間のスケジュール調整や、中間での輸送コスト、細かな仕様変更の伝達に多大な労力がかかっ...

「手元のステンレス（SUS）薄板をいざ溶接してみたら、熱で大きく反ってしまった」「ビード周辺の焼けや細かな歪みを消すために、過度なグラインダー掛けや修正作業が発生している」「他社から『薄板だからひずみ...