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「手元のステンレス（SUS）薄板をいざ溶接してみたら、熱で大きく反ってしまった」「ビード周辺の焼けや細かな歪みを消すために、過度なグラインダー掛けや修正作業が発生している」「他社から『薄板だからひずみが出るのは許容範囲内』と言われてしまい、思うような平面度が出ない」――。筐体、カバー、精密板金部品などを扱う設計・購買ご担当者様にとって、熱変形のコントロールは製品の品質を左右する深刻な課題です。

大阪府八尾市に拠点を置く「渚技研」は、板金・製缶・溶接のトータルパートナーとして、薄板加工における数々の難題に向き合ってまいりました。当社の強みは、熱影響を最小限に抑え込む最新鋭のファイバーレーザー溶接機と、八尾市内の各拠点を有機的に結ぶ自社一貫体制です。本記事では、ステンレス（SUS）薄板のひずみを徹底的に抑える当社の加工アプローチと、その品質を支える環境について詳しくお伝えします。

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ステンレス（SUS）薄板加工で直面するこんなトラブル

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デリケートな薄板ステンレスの加工現場では、わずかな熱の加わり方が致命的な変形につながります。貴社のモノづくりにおいて、以下のようなお困りごとはございませんか？

寸法を狂わせる反り・波打ち

従来の溶接手法ではどうしても熱が入りすぎてしまい、製品全体が反る、あるいは表面が波打ってしまう。

後工程の負担・コスト増

焼けや歪みを除去するための過剰な研磨や修正作業に追われ、トータルの工数とコストがかさんでいる。

外注先での対応限界

「薄板だから多少のひずみは仕方ない」と外注先から断られ、求めているフラットな仕上がりが実現できない。

渚技研は、高度な設備インフラと技術の掛け合わせにより、こうした現場の課題をクリアへと導きます。

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ファイバーレーザー溶接と3拠点連携がもたらす高い効果

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八尾市でステンレス（SUS）薄板のひずみ対策をお探しなら、渚技研にお任せください。当社では、UWJAPAN製スイング式ハンディタイプ・ファイバーレーザー溶接機（1.5kw）を3台体制で導入し、超高エネルギー密度による低入熱溶接を強みとしています。さらに、各工場の専門的な機能をダイレクトに連動させることで、設計から板金、溶接、仕上げまでを社内で完結。貴社の製品開発におけるリードタイム短縮と美観向上を強力に後押しします。

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ステンレス薄板のひずみを防ぐ、自社一貫の生産体制

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高精度なレーザー溶接を成功させるためには、溶接前の板金精度や、組立・仕上げに至るまでのトータルな環境が欠かせません。当社では、各拠点がそれぞれの役割を担うことで、ひずみのない美しいステンレス製品を安定して生み出しています。

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高精度な部材を生み出す板金工程

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第二工場では、アマダ製ファイバーレーザー加工機「BREVIS-1212AJ」やオーセンテック製バリ取り機、アマダ製プレスブレーキ（EGB-1303e、RG-100S）を駆使。溶接の継ぎ目となる母材の寸法をミリ単位で正確に切り出すことで、溶接時の不自然な隙間や歪みを未然に防ぎます。

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スムーズな設計・すり合わせ

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第三工場では、富士機工製NCボール盤（KIRA KID-420）による確実な穴あけに対応。さらに2階の事務所にて、アマダ製3D CAD「Sheet Works」や2D CAD/CAM（AP100、VPSS 4ie）、キャドマック製「CADMAC-NEX SpecB」等を用いた図面をもとに、薄板溶接の納まりやひずみ対策に関する疑問点をお客様とダイレクトにすり合わせることができます。

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組立から仕上げ・検品まで

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敷地面積約60坪の本社工場（第一工場）にて、UWJAPAN製スイング式ハンディレーザー溶接機（3台体制）を用いた低ひずみ溶接や、ダイヘン・パナソニック製の各種溶接機（デジタル低スパッタ、TIG等）、ケミカル山本製電解研磨焼け取り機（スーパーシャイナーM2）による丁寧な表面仕上げを徹底。三菱製天井クレーン3基やエステーリンク製3D溶接定盤なども組み合わせ、フラットで美しい最終製品へと仕立て上げます。

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熱ひずみを抑えるレーザー溶接の仕組み

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従来のTIG溶接などと比べ、当社のレーザー溶接機がステンレス（SUS）薄板の変形を圧倒的に抑えられるのには、明確な技術的根拠があります。

超狭小の熱影響エリア

絞り込まれたレーザー光によって母材を瞬間的に溶融するため、熱が伝わる範囲（HAZ）を極限まで小さく抑制。薄板ステンレスであっても反りや波打ちがほとんど発生しません。

スイング機能による隙間への適応と美観形成

微小なビームスポットを維持しながらトーチヘッドを左右にスイングさせることで、ワーク間にわずかなクリアランスがある場合でも安定した接合を実現。グラインダー等による大掛かりな後処理が不要な美しいビード外観を形作ります。

工数削減と生産性の加速

熱による焼けや歪みが最小限に抑えられるため、後処理に割いていた時間を大幅にカット。全体的なコストダウンと短納期化に直結します。

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まとめ

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お問い合わせへ

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ものづくりにおいて、ステンレス薄板の溶接ひずみは製品全体の品質や美観を左右する重要な要素です。大阪府八尾市の渚技研では、最新のレーザー溶接機（スイング式ハンディタイプ・3台体制）と3つの専門工場によるワンストップ体制で、貴社の期待に応えます。「他社でひずみを指摘されて困っている」「薄板ステンレスのきれいな溶接品をまとめて依頼したい」というご担当者様は、ぜひ一度渚技研へお問い合わせください。設計の段階から、最適なものづくりをご提案いたします。

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ステンレス薄板のひずみ対策｜八尾市の渚技研が解決

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