金属加工・溶接・製缶の技術ブログ・お知らせ｜渚技研（大阪・八尾）

精密板金や構造物製造の現場において、接合工程における「熱歪み」と「作業スピード」は常にトレードオフの関係にありました。薄板加工で発生する反りや波打ちの矯正作業、スパッタ除去やビード研磨といった後処理の...

「新しい筐体や装置のフレームを設計したいが、アルミニウムやステンレス、さらには銅や真鍮といった多様な金属素材をまとめて一貫して加工・溶接できるパートナーが見つからない」「特殊な材質の特性に合わせた最適...

「半自動溶接を行う際に飛散するスパッタの処理や後処理に膨大な時間がかかってしまい、予定通りのスケジュールで進まない」「溶接ビード周辺の汚れやスパッタの付着が原因で、外観の美観が損なわれたり塗装の密着不...

「長年使い慣れてきたTIG溶接で薄板を接合しているが、どうしても熱が入りすぎて反りや歪みが出てしまう」「ビード周辺の焼けや凹凸を取るための研磨作業に追われ、工数が一向に減らない」「製品の美観や寸法精度...

「手元のステンレス（SUS）薄板をいざ溶接してみたら、熱で大きく反ってしまった」「ビード周辺の焼けや細かな歪みを消すために、過度なグラインダー掛けや修正作業が発生している」「他社から『薄板だからひずみ...

「デリケートな薄板溶接で、ビードの美しさや強度にこだわりたい」「ステンレスやアルミなどの特殊な材質でも、品質のブレがない溶接を依頼したい」「複雑な形状や製缶品の精度を高めたい」――。そんな金属加工にお...

「溶接後のひずみがひどく、修正に時間がかかる」「複雑な形状で加工を断られた」「短納期で試作をお願いしたい」――。そんな金属加工に関するお悩みをお持ちの設計・購買担当者様はいらっしゃいませんか？大阪府八...

「従来の溶接方法では熱によるひずみや焼けがどうしても残ってしまう」「複雑な形状や薄板の加工で、品質に妥協したくない」「外注先の納期や対応力に限界を感じている」――。そんな金属加工における切実な課題を抱...