金属加工・溶接・製缶の技術ブログ・お知らせ｜渚技研（大阪・八尾）

「新製品の試作を行いたいが、少量だと断られてしまう」「切断、曲げ、溶接、仕上げの工程ごとに別々の会社へ依頼するのが手間」金属加工や部品手配を担当される設計・購買の皆様において、このようなお悩みはありま...

金属の板金加工において、平らな金属板を立体的な製品へと生まれ変わらせる重要工程が「曲げ加工」です。筐体（カバー）やフレーム、ブラケットなどの板金部品を製造する際、正確な角度と寸法で金属を折り曲げるため...

ステンレス（SUS）はその高い耐食性と美しい光沢から、食品機械や医療機器、建築金物など幅広い分野で利用されています。しかし、ステンレスを溶接すると、その熱影響で表面が黒ずむ「溶接焼け（酸化スケール）」...

産業機器の架台や医療機器の筐体など、複雑な形状の「フレーム構造物」の溶接・組み立てにおいて、多くの設計・購買担当者様を悩ませるのが「溶接歪み」です。歪みが発生すると、寸法の狂いやボルト穴の位置ズレが生...

金属の板金加工や製缶加工の現場で、頻繁に行われるのが「穴あけ加工」です。手動で位置決めを行う従来の汎用ボール盤では、作業者の熟練度によって精度や作業時間にバラつきが生じるという課題がありました。こうし...

金属の板金加工や製缶加工の現場において、製品の品質・納期・コストを大きく左右するのが「一次加工（切断・抜き工程）」の精度とスピードです。近年、長年主流だったCO2レーザー加工機から急速に置き換わり、業...

精密板金や構造物製造の現場において、接合工程における「熱歪み」と「作業スピード」は常にトレードオフの関係にありました。薄板加工で発生する反りや波打ちの矯正作業、スパッタ除去やビード研磨といった後処理の...

「新しい筐体や装置のフレームを設計したいが、アルミニウムやステンレス、さらには銅や真鍮といった多様な金属素材をまとめて一貫して加工・溶接できるパートナーが見つからない」「特殊な材質の特性に合わせた最適...

「レーザー切断した板金部品の端面に残るバリが原因で、次工程での手作業による面取りや修正に膨大な工数がかかってしまう」「溶接や塗装の前にしっかりとした下処理を行いたいが、仕上がりにバラつきが出てしまい製...

「図面通りに板金を曲げたはずなのに、微妙なスプリングバックや角度の狂いが生じてしまい、その後の溶接や組み立て段階で大きなズレになってしまう」「複雑な形状や多品種小ロットの曲げ加工において、狙い通りの寸...