[{"id":1,"partsType":"Image","attributes":{"designType":3,"className":"","id":"","style":"","image":null,"previewImagePath":null,"anchor":"","alt":"","linkSettingType":1,"linkSettingUrl":"","openLinkOnNewTab":0,"showPCView":true,"showSPView":true,"showHeadingType":1,"headingAttributes":{},"numberOfImages":1,"styleSettings":{"frame":{},"item":{},"image":{"width":20}},"styles":{"frame":{},"item":{},"image":{"width":"50%","spWidth":"100%"}},"paddingTop":"30px","paddingBottom":"30px","position":"left","background":{"parallax":false,"repeat":"no-repeat","position":"50% 50%","size":"auto"},"image1":655,"previewImagePath1":"/storage/images/1/20260801161126.png","alt1":"大阪八尾市の渚技研の設備であるアマダ製プレスブレーキ"}},{"id":2,"partsType":"Text","attributes":{"id":"","version":2025112500,"className":"","style":"","showPCView":true,"showSPView":true,"position":"left","containerWidth":"1200px","containerFullSize":true,"paddingTop":"30px","paddingBottom":"30px","textColor":"","backgroundColor":"","backgroundImage":"","background":{"parallax":false,"repeat":"no-repeat","position":"50% 50%","size":"auto"},"fadein":"","anchor":"","parts":{},"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

「図面通りに板金を曲げたはずなのに、微妙なスプリングバックや角度の狂いが生じてしまい、その後の溶接や組み立て段階で大きなズレになってしまう」「複雑な形状や多品種小ロットの曲げ加工において、狙い通りの寸法と美しい仕上がりを安定して出せるパートナーが見つからない」――。精密板金や各種筐体の製造に日々向き合う設計・購買ご担当者様にとって、曲げ加工の精度は製品全体の完成度を左右する極めて重要な要素です。

大阪府八尾市に拠点を構える「渚技研」は、板金・製缶・溶接・金属加工一式を手がけるトータルパートナーとして、小物から製缶品まで数多くのご依頼に対応してまいりました。当社の強みは、アマダ製プレスブレーキをはじめとする充実の設備を駆使し、細部に至るまで高精度な曲げ加工を徹底している点にあります。本記事では、高精度な曲げ加工の重要性と、当社のものづくりを支える設備環境をご紹介します。

","showHeadingType":1,"frame":{"backgroundColorEnabled":false,"backgroundColor":"#000000","roundEnabled":false,"round":2,"borderColorEnabled":false,"borderColor":"#000000","shadowColorEnabled":false,"shadowColor":"#000000","borderWidthEnabled":false,"borderWidth":1},"item":{"backgroundColorEnabled":false,"backgroundColor":"#000000","roundEnabled":false,"round":2,"borderColorEnabled":false,"borderColor":"#000000","shadowColorEnabled":false,"shadowColor":"#000000","borderWidthEnabled":false,"borderWidth":1},"quantity":1,"texts":[{"id":1,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン1","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":2,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン2","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":3,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン3","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":4,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン4","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false}],"designType":4}},{"id":3,"partsType":"TableOfContent","attributes":{"showPCView":true,"showSPView":true,"showH2":true,"showH3":true,"showH4":true,"exclusive_keyword":"","styleSettings":{},"id":"","className":"","style":"","paddingTop":"30px","paddingBottom":"30px","position":"left","background":{"parallax":false,"repeat":"no-repeat","position":"50% 50%","size":"auto"}}},{"id":4,"partsType":"Heading","attributes":{"id":null,"style":null,"title":"

プレスブレーキによる高精度な曲げ加工の重要性

","anchor":null,"fadein":null,"bgColor":"#000000","content":"01","version":2025112500,"position":"left","subtitle":null,"className":null,"iconImage":null,"textColor":null,"background":{"size":"auto","repeat":"no-repeat","parallax":false,"position":"50% 50%"},"designType":1,"paddingTop":"30px","showPCView":true,"showSPView":true,"titleStyle":null,"borderColor":"#000000","borderEnabled":false,"paddingBottom":"30px","subtitleStyle":null,"bgColorEnabled":false,"containerWidth":"1200px","backgroundColor":null,"backgroundImage":null,"headingPosition":"left","containerFullSize":true}},{"id":8,"partsType":"Image","attributes":{"designType":3,"className":"","id":"","style":"","image":null,"previewImagePath":null,"anchor":"","alt":"","linkSettingType":1,"linkSettingUrl":"","openLinkOnNewTab":0,"showPCView":true,"showSPView":true,"showHeadingType":1,"headingAttributes":{},"numberOfImages":1,"styleSettings":{"frame":{},"item":{},"image":{"width":20}},"styles":{"frame":{},"item":{},"image":{"width":"50%","spWidth":"100%"}},"paddingTop":"30px","paddingBottom":"30px","position":"left","background":{"parallax":false,"repeat":"no-repeat","position":"50% 50%","size":"auto"},"image1":654,"previewImagePath1":"/storage/images/1/20260801161122.png","alt1":"プレスブレーキによる高精度な曲げ加工の重要性"}},{"id":6,"partsType":"Text","attributes":{"id":"","version":2025112500,"className":"","style":"","showPCView":true,"showSPView":true,"position":"left","containerWidth":"1200px","containerFullSize":true,"paddingTop":"30px","paddingBottom":"30px","textColor":"","backgroundColor":"","backgroundImage":"","background":{"parallax":false,"repeat":"no-repeat","position":"50% 50%","size":"auto"},"fadein":"","anchor":"","parts":{},"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

板金加工や製缶加工において、レーザーによる切断と並んで製品の骨格を決めるのが「プレスブレーキによる曲げ加工」ですが、ここでの精度不良は致命的な組立トラブルを招く原因となります。というのも、金属板を折り曲げる際には素材特有の弾性回復（スプリングバック）が起こるため、機械の性能やオペレーターの調整力が不十分だと、狙った角度や寸法通りの精度を出すことが難しくなるためです。だからこそ、ファイバーレーザーによる正確な部材切り出しから、プレスブレーキによる確実な曲げ加工、そしてその後の溶接・組立までを一貫してスムーズに完結できる環境が不可欠となります。

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン1","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":2,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン2","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":3,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン3","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":4,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン4","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false}],"designType":4}},{"id":10,"partsType":"Heading","attributes":{"id":null,"style":null,"title":"

板金・製缶の調達や組立におけるよくあるお悩み

","anchor":null,"fadein":null,"bgColor":"#000000","content":"01","version":2025112500,"position":"left","subtitle":null,"className":null,"iconImage":null,"textColor":null,"background":{"size":"auto","repeat":"no-repeat","parallax":false,"position":"50% 50%"},"designType":1,"paddingTop":"80px","showPCView":true,"showSPView":true,"titleStyle":null,"borderColor":"#000000","borderEnabled":false,"paddingBottom":"30px","subtitleStyle":null,"bgColorEnabled":false,"containerWidth":"1200px","backgroundColor":null,"backgroundImage":null,"headingPosition":"left","containerFullSize":true}},{"id":11,"partsType":"Image","attributes":{"designType":3,"className":"","id":"","style":"","image":null,"previewImagePath":null,"anchor":"","alt":"","linkSettingType":1,"linkSettingUrl":"","openLinkOnNewTab":0,"showPCView":true,"showSPView":true,"showHeadingType":1,"headingAttributes":{},"numberOfImages":1,"styleSettings":{"frame":{},"item":{},"image":{"width":20}},"styles":{"frame":{},"item":{},"image":{"width":"50%","spWidth":"100%"}},"paddingTop":"30px","paddingBottom":"30px","position":"left","background":{"parallax":false,"repeat":"no-repeat","position":"50% 50%","size":"auto"},"image1":656,"previewImagePath1":"/storage/images/1/20260801161423.jpg","alt1":"板金・製缶の調達や組立におけるよくあるお悩み"}},{"id":9,"partsType":"Text","attributes":{"id":null,"item":{"round":2,"borderColor":"#000000","borderWidth":1,"shadowColor":"#000000","roundEnabled":false,"backgroundColor":"#000000","borderColorEnabled":false,"borderWidthEnabled":false,"shadowColorEnabled":false,"backgroundColorEnabled":false},"text":"

筐体設計や各種構造物の調達、その後の組み立て現場では、以下のようなお困りごとが頻発しています。

曲げ精度のバラつきによる組立ロスの発生

曲げの角度や寸法に微妙な狂いが生じると、部品点数が多い筐体やフレームの組み立て段階でピタリと合わず、現場での手直しや微調整に膨大な時間がかかってしまう。

多品種・少量生産における柔軟な対応の難しさ

試作開発や小ロットの特注案件など、案件ごとに仕様や形状が大きく異なる状況下において、段取りに手間取り、スピーディーかつ確実に高品質な曲げ加工を行える柔軟な体制が見つからない。

加工から仕上げまでの分業による非効率

レーザー切断や板金・曲げを依頼する会社と、その後の製缶・溶接や機械加工・組立を行う会社が異なると、業者間の横持ち（中間輸送）やスケジュール調整、品質管理の管理工数が膨らみ、大きな負担になってしまう。

","frame":{"round":2,"borderColor":"#000000","borderWidth":1,"shadowColor":"#000000","roundEnabled":false,"backgroundColor":"#000000","borderColorEnabled":false,"borderWidthEnabled":false,"shadowColorEnabled":false,"backgroundColorEnabled":false},"parts":[],"style":null,"texts":[{"id":1,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン1","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false},{"id":2,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン2","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false},{"id":3,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン3","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false},{"id":4,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン4","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false}],"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","anchor":null,"fadein":null,"version":2025112500,"position":"left","quantity":1,"subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

モヤモヤを解消するカギは一貫体制

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

こうした現場のモヤモヤや非効率を根本から解消するカギとなるのが、ファイバーレーザーによる切り出しからプレスブレーキによる高精度な曲げ、製缶・溶接、そして仕上げに至るまで、すべての工程を自社内で担えるパートナーの存在です。工程が分断されていると、万が一の寸法ズレや不具合が生じた際に責任の所在が曖昧になりがちですが、社内で一貫して完結できる環境があれば、設計段階のすり合わせから加工・組立のフィードバックまでがスムーズに行われます。これにより、手戻りのリスクを最小限に抑え、組立品質が飛躍的に向上するだけでなく、発注窓口の集約や納期管理の大幅な効率化を実現することが可能となります。

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン1","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":2,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン2","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":3,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン3","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":4,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン4","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false}],"designType":4}},{"id":7,"partsType":"Heading","attributes":{"id":null,"style":null,"title":"

プレスブレーキとその他の設備環境

","anchor":null,"fadein":null,"bgColor":"#000000","content":"01","version":2025112500,"position":"left","subtitle":null,"className":null,"iconImage":null,"textColor":null,"background":{"size":"auto","repeat":"no-repeat","parallax":false,"position":"50% 50%"},"designType":1,"paddingTop":"80px","showPCView":true,"showSPView":true,"titleStyle":null,"borderColor":"#000000","borderEnabled":false,"paddingBottom":"30px","subtitleStyle":null,"bgColorEnabled":false,"containerWidth":"1200px","backgroundColor":null,"backgroundImage":null,"headingPosition":"left","containerFullSize":true}},{"id":5,"partsType":"Image","attributes":{"designType":3,"className":"","id":"","style":"","image":null,"previewImagePath":null,"anchor":"","alt":"","linkSettingType":1,"linkSettingUrl":"","openLinkOnNewTab":0,"showPCView":true,"showSPView":true,"showHeadingType":1,"headingAttributes":{},"numberOfImages":1,"styleSettings":{"frame":{},"item":{},"image":{"width":20}},"styles":{"frame":{},"item":{},"image":{"width":"50%","spWidth":"100%"}},"paddingTop":"30px","paddingBottom":"30px","position":"left","background":{"parallax":false,"repeat":"no-repeat","position":"50% 50%","size":"auto"},"image1":657,"previewImagePath1":"/storage/images/1/20260801161710.png","alt1":"プレスブレーキとその他の設備環境"}},{"id":15,"partsType":"Text","attributes":{"id":null,"item":{"round":2,"borderColor":"#000000","borderWidth":1,"shadowColor":"#000000","roundEnabled":false,"backgroundColor":"#000000","borderColorEnabled":false,"borderWidthEnabled":false,"shadowColorEnabled":false,"backgroundColorEnabled":false},"text":"

アマダ製ファイバーレーザー加工機（BREVIS-1212AJ 4×8）やアマダ製イージーカット装置に加え、曲げ加工の核となるアマダ製プレスブレーキ（EGB-1303e）およびアマダ製プレスブレーキ（RG-100S）を完備。さらにオーセンテック製バリ取り機（AUDEBU IQNOLA）やダイヘン製エアプラズマ切断機（vrcm-35）、富士機工製NCボール盤（KIRA KID-420）、YOSHIDA製直立ボール盤などを駆使し、溶接や組立のベースとなる正確なパーツの切り出し・曲げ加工を行います。

高精度な板金・切断・曲げ設備

","content":"01","position":"center","subtitle":"

サブタイトルテキスト

","iconImage":null,"designType":1,"paddingTop":"30px","showPCView":true,"showSPView":true,"paddingBottom":"30px","containerWidth":"1200px","headingPosition":"left","containerFullSize":true}},"style":null,"texts":[{"id":1,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン1","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false},{"id":2,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン2","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false},{"id":3,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン3","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false},{"id":4,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン4","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false}],"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","anchor":null,"fadein":null,"version":2025112500,"position":"left","quantity":1,"subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

UWJAPAN製スイング式ハンディレーザー溶接機（1.5kw・3台体制）やダイヘン・パナソニック製の各種溶接機をフル稼働させて製缶・溶接を行い、アイセル製3本ロールやマツモト機械製ベンディングロール、エステーリンク製3D溶接定盤（3000×1500×100）などを組み合わせて精巧に組み上げます。仕上げにはケミカル山本製電解研磨焼け取り機（スーパーシャイナーM2）を使用し、三菱製天井クレーン3基やフォークリフト、2tトラック（幌付き）で安全・確実に納品まで完結させます。

高品質な溶接・組立・仕上げ設備

","content":"01","position":"center","subtitle":"

サブタイトルテキスト

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン1","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false},{"id":2,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン2","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false},{"id":3,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン3","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false},{"id":4,"text":"

テキストテキストテキストテキスト

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン4","buttonLinkPath":null,"buttonOpenWindow":false}],"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","anchor":null,"fadein":null,"version":2025112500,"position":"left","quantity":1,"subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","className":null,"textColor":null,"background":{"size":"auto","repeat":"no-repeat","parallax":false,"position":"50% 50%"},"designType":4,"paddingTop":"30px","showPCView":true,"showSPView":true,"paddingBottom":"30px","containerWidth":"1200px","backgroundColor":null,"backgroundImage":null,"showHeadingType":3,"containerFullSize":true}},{"id":16,"partsType":"Text","attributes":{"id":"","version":2025112500,"className":"bt001","style":".bt001 a{\nbackground: linear-gradient(0deg, hsl(238.18deg 100% 50%), #1ed0d9)!important;\n}","showPCView":true,"showSPView":true,"position":"left","containerWidth":"1200px","containerFullSize":true,"paddingTop":"80px","paddingBottom":"30px","textColor":"","backgroundColor":"","backgroundImage":"","background":{"parallax":false,"repeat":"no-repeat","position":"50% 50%","size":"auto"},"fadein":"","anchor":"","parts":{"heading":{"designType":8,"showPCView":true,"showSPView":true,"position":"center","containerWidth":"1200px","containerFullSize":true,"paddingTop":"30px","paddingBottom":"30px","title":"

まとめ

","subtitle":"

サブタイトルテキスト

","content":"01","iconImage":"","headingPosition":"center"},"button":{"id":"","version":2025112500,"className":"","style":"","showPCView":true,"showSPView":true,"position":"left","containerWidth":"1200px","containerFullSize":true,"paddingTop":"80px","paddingBottom":"30px","textColor":"","backgroundColor":"","backgroundImage":"","background":{"parallax":false,"repeat":"no-repeat","position":"50% 50%","size":"auto"},"fadein":"","anchor":"","label":"

お問い合わせへ

","title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

ものづくりの成否は、大きな構造を支える溶接技術だけでなく、細部の寸法や角度を決めるプレスブレーキによる高精度な曲げ加工の積み重ねによって決まります。大阪府八尾市の渚技研では、アマダ製プレスブレーキをはじめとする充実の設備環境を強みに、設計初期の構想から板金・製缶、そして組立に至るすべてのプロセスで妥協のない品質を提供いたします。

「曲げ加工の精度を高めて組立の手間を減らしたい」「試作から量産まで、複雑な形状の板金・製缶を安心して任せられるパートナーを探している」――。そんな調達上の課題やものづくりのご要望にお応えする頼れるパートナーとして、貴社の開発・製造プロジェクトを全力でバックアップいたします。板金・製缶・曲げ加工に関するお困りごとがございましたら、ぜひ一度渚技研へお問い合わせください。

","showHeadingType":3,"frame":{"backgroundColorEnabled":false,"backgroundColor":"#000000","roundEnabled":false,"round":2,"borderColorEnabled":false,"borderColor":"#000000","shadowColorEnabled":false,"shadowColor":"#000000","borderWidthEnabled":false,"borderWidth":1},"item":{"backgroundColorEnabled":false,"backgroundColor":"#000000","roundEnabled":false,"round":2,"borderColorEnabled":false,"borderColor":"#000000","shadowColorEnabled":false,"shadowColor":"#000000","borderWidthEnabled":false,"borderWidth":1},"quantity":1,"texts":[{"id":1,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン1","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":2,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン2","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":3,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン3","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":4,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン4","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false}],"designType":1,"linkPath":"/contact"}},"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン1","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":2,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン2","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":3,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン3","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false},{"id":4,"title":"

テキストテキストテキストテキスト

","subtitle":"

テキストテキストテキストテキスト

","text":"

テキストテキストテキストテキスト

","buttonLabel":"ボタン4","buttonLinkPath":"","buttonOpenWindow":false}],"designType":4}}]

プレスブレーキによる高精度な曲げ加工｜板金・製缶の品質を左右する技術

カテゴリー

最近の投稿

タグ