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「レーザー切断した板金部品の端面に残るバリが原因で、次工程での手作業による面取りや修正に膨大な工数がかかってしまう」「溶接や塗装の前にしっかりとした下処理を行いたいが、仕上がりにバラつきが出てしまい製品の美観や密着性を損ねてしまう」――。精密板金や各種筐体の製造・組立に日々向き合う設計・購買ご担当者様にとって、細部の端面処理やバリ取りのクオリティは、製品全体の信頼性を左右する非常に重要なポイントです。

大阪府八尾市に拠点を構える「渚技研」は、板金・製缶・溶接・金属加工一式を手がけるトータルパートナーとして、小物から製缶品まで数多くのご依頼に対応してまいりました。当社の強みは、バリ取り機をはじめとする充実の設備を駆使し、目に見えない細部に至るまで高精度な仕上げを徹底している点にあります。本記事では、バリ取り工程の重要性と、当社のものづくりを支える設備環境をご紹介します。

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バリ取りの問題解決なら渚技研

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板金・製缶の調達現場にある様々なモヤモヤや非効率を根本から解消するカギとなるのが、ファイバーレーザーによる正確な切り出しから、バリ取り機による均一な端面処理、製缶・溶接、そして最終仕上げに至るまで、すべての工程を自社内で担えるパートナーの存在です。

工程が分断されていると、万が一の不具合が生じた際に責任の所在が曖昧になりがちですが、社内で一貫して完結できる環境があれば、設計段階のすり合わせから加工・組立のフィードバックまでがスムーズに行われます。これにより、手戻りのリスクを最小限に抑え、製品品質が飛躍的に向上するだけでなく、発注窓口の集約や納期管理の大幅な効率化を実現することが可能となります。

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板金・製缶の調達や組立におけるよくあるお悩み

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筐体設計や各種構造物の調達、その後の組み立て現場では、以下のようなお困りごとが頻発しています。

手作業によるバリ取りのバラつきと工数増大

バリ取りを人力や簡易的な工具頼みで行っていると、作業者によって仕上がりにバラつきが出たり、端面の寸法が変わってしまったりして、組立段階で大きな手戻りやロスの発生につながってしまう。

次工程（溶接・塗装）への悪影響と品質低下

切断面の微細なバリや汚れが残ることで、溶接時のスパッタ付着や塗装の密着不良を招き、製品全体の耐久性や美観を大きく損ねてしまう。

加工から仕上げまでの分業による非効率

レーザー切断や板金を依頼する会社と、その後の表面処理やバリ取り、組立を行う会社が異なると、業者間の横持ちやスケジュール調整、品質管理の管理工数が膨らんでしまう。

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バリ取り機による高精度な端面処理の重要性

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板金加工や製缶加工において、ファイバーレーザーによる切断やプレスブレーキによる曲げと同じく不可欠なのが「バリ取り・端面処理」ですが、ここでの手抜きや精度不良は致命的なトラブルを招く原因となります。

というのも、切断直後の金属板のフチに鋭いバリが残ったままだと、組み立て時のケガのリスクがあるだけでなく、その後の溶接不良や塗装の剥がれ、さらには製品の寸法不良を引き起こす原因になるためです。だからこそ、ファイバーレーザーによる正確な切り出しから、専用のバリ取り機による均一で滑らかな端面処理、そしてその後の溶接・組立までを確実に完結できる環境が不可欠となります。

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バリ取り機と板金・製缶を支える、充実の設備環境

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大阪府八尾市の渚技研では、板金加工や製缶加工の品質を左右するオーセンテック製バリ取り機（AUDEBU IQNOLA）をはじめ、多彩な設備を網羅しています。

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アマダ製ファイバーレーザー加工機（BREVIS-1212AJ 4×8）やアマダ製イージーカット装置に加え、板金作業の仕上がりを劇的に向上させるオーセンテック製バリ取り機（AUDEBU IQNOLA）を完備。さらにアマダ製プレスブレーキ（EGB-1303e、RG-100S）やダイヘン製エアプラズマ切断機（vrcm-35）、富士機工製NCボール盤（KIRA KID-420）、YOSHIDA製直立ボール盤などを駆使し、溶接や組立のベースとなる完璧なパーツ状態を作り上げます。

高精度な板金・切断・バリ取り設備

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UWJAPAN製スイング式ハンディレーザー溶接機（1.5kw・3台体制）やダイヘン・パナソニック製の各種溶接機をフル稼働させて製缶・溶接を行い、アイセル製3本ロールやマツモト機械製ベンディングロール、エスカディア製ウレタンロールマシン、エステーリンク製3D溶接定盤（3000×1500×100）などを組み合わせて精巧に組み上げます。仕上げにはケミカル山本製電解研磨焼け取り機（スーパーシャイナーM2）を使用し、三菱製天井クレーン3基やフォークリフト、2tトラック（幌付き）で安全・確実に納品まで完結させます。

高品質な溶接・組立・仕上げ設備

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まとめ

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お問い合わせへ

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ものづくりの成否は、大きな切断や溶接だけでなく、バリ取り機による滑らかな端面処理といった細部のクオリティの積み重ねによって決まります。大阪府八尾市の渚技研では、オーセンテック製バリ取り機をはじめとする充実の設備環境を強みに、設計初期の構想から板金・製缶、そして組立に至るすべてのプロセスで妥協のない品質を提供いたします。

「バリ取りの品質を安定させて組立や次工程の手間を減らしたい」「試作から量産まで、細部まで安心して任せられる板金・製缶のパートナーを探している」――。そんな調達上の課題やものづくりのご要望にお応えする頼れるパートナーとして、貴社の開発・製造プロジェクトを全力でバックアップいたします。板金・製缶・端面処理に関するお困りごとがございましたら、ぜひ一度渚技研へお問い合わせください。

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バリ取り機による品質・安全性向上｜板金・製缶の仕上がりを高める渚技研

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