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「新製品の試作を行いたいが、少量だと断られてしまう」
「切断、曲げ、溶接、仕上げの工程ごとに別々の会社へ依頼するのが手間」

金属加工や部品手配を担当される設計・購買の皆様において、このようなお悩みはありませんか？工程ごとに加工業者を分けると、調整や輸送のロスタイムが発生するだけでなく、責任の所在があいまいになり品質管理も煩雑化してしまいます。株式会社渚技研では、大阪府八尾市内にある3箇所の自社工場を連携させた「完全一貫対応（ワンストップ体制）」を構築しています。図面1枚、試作1件からでも、お客様のモノづくりを強力にサポートいたします。

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渚技研の「3拠点連携」による自社完結システム

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当社では、効率的な作業環境を整えた3つの工場が密接に連携し、金属加工の全工程を自社完結（ワンストップ）で一元管理しています。

第三工場（設計・NC加工・お打ち合わせ）
2階の設計事務所にて、3D CAD（Sheet Works）や2D CAD/CAM（AP100、VPSS 4ie、CADMAC-NEX SpecB）を活用し、図面のデータ展開やお打ち合わせを行います。併設された加工スペースには富士機工製 NCボール盤（KIRA KID-420）等を設置し、精密な穴あけ加工に対応します。

第二工場（一次加工・精密板金）
アマダ製ファイバーレーザー加工機（BREVIS-1212AJ）による高精度な板金切断と、オーセンテック製自動バリ取り機（AUDEBU IQNOLA）での全数バリ取りを実施。さらに、アマダ製プレスブレーキ（EGB-1303e等）やウレタンロールマシン等により、高品質な曲げ加工を行います。

第一工場（総合製缶・大型溶接・組み立て）
敷地面積約60坪の空間に、UWJAPAN製ハンディファイバーレーザー溶接機（3台）や各種TIG・半自動溶接機、エステーリンク製 3D溶接定盤（3000×1500mm）、三菱製天井クレーン（3基）を配備。大型フレームや製缶品一式の精密組み立て・溶接、ならびにケミカル山本製スーパーシャイナーM2による電解研磨仕上げまでを一気通貫で行います。

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ワンストップ体制がもたらす3つの顧客メリット

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発注管理・輸送コストの削減（納期短縮）

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切断はA社、曲げはB社、溶接はC社……といった分納・外注管理の手間が一切不要になります。工程間の横持ち（輸送）コストと移動時間を削減できるため、試作案件や短納期が求められるプロジェクトの立ち上げスピードが劇的に向上します。

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失敗の許されない「試作・1品モノ」への柔軟な対応

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「手元に概念図やおおまかなスケッチしかない」「仕様変更が頻繁に起こる」といった初期開発フェーズの課題にも、3D CADによる事前シミュレーションと自社現場の緊密なフィードバックでスピーディに対応可能です。

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責任の所在が明確な「一括品質保証」

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すべての工程（切断・バリ取り・曲げ・溶接・NC加工・電解研磨）を自社の設備と職人が手掛けるため、品質管理の基準が全工程で統一されます。後工程（溶接・組み立て）で不具合が起きないよう、前工程（一次加工）から一貫した精度追求を行っています。

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多種多様な業界・分野に対応する対応力

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自社完結できる加工技術（「切る・曲げる・つなぐ・磨く」）を強みとする当社では、業界の枠組みに縛られることなく幅広い分野の金属製品を手掛けています。

食品関連・医療機器・半導体装置：電解研磨によるクリーンな鏡面仕上げやステンレス溶接

機械装置・産業機器： 3D溶接定盤とNCボール盤を活用した高精度の大型架台・フレーム

建築金物・装飾金物：傷をつけないウレタンロール曲げや美しい意匠仕上げ

機械加工部品・部品一式： 1点の小部品から組品（アッセンブリー）一式まで

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金属加工のご相談は渚技研にお任せください

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「こんな形状は加工できるか？」「図面1枚しかないが見積もってほしい」といったご要望がございましたら、ぜひ一度ご相談ください。

CAD設計（Sheet Works等）による図面展開から、ファイバーレーザー切断、自動バリ取り、精密曲げ、各種溶接、NC穴あけ、電解研磨仕上げまで。

3拠点体制と豊富な設備ラインナップを活かし、工程間ロスを極限まで減らした高品質・短納期のモノづくりでお応えいたします。試作1件、部品1点からお気軽にお問い合わせください。

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金属加工のご相談は渚技研にお任せください

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「こんな形状は加工できるか？」「図面1枚しかないが見積もってほしい」といったご要望がございましたら、ぜひ一度ご相談ください。

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【図面1枚から可能】試作・小ロット・一貫対応！渚技研のワンストップ体制

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