製缶・板金の加工をワンストップで!一貫体制がもたらすメリットとは 「板金部品はA社、製缶やフレームの組立てはB社、最終の表面仕上げはC社……と、発注先が工程ごとに分かれている」「業者間のスケジュール調整や、中間での輸送コスト、細かな仕様変更の伝達に多大な労力がかかっ...
筐体設計・歪み対策のコツ|試作から量産まで対応する渚技研の板金技術 「図面通りに設計したはずなのに、いざ形にしてみると溶接や板金の段階で歪みが出てしまい修正に追われる」「新しい筐体やカバーの試作を立ち上げたいが、設計の初期段階から現場目線のアドバイスがもらえるパートナ...
プレスブレーキによる高精度な曲げ加工|板金・製缶の品質を左右する技術 「図面通りに板金を曲げたはずなのに、微妙なスプリングバックや角度の狂いが生じてしまい、その後の溶接や組み立て段階で大きなズレになってしまう」「複雑な形状や多品種小ロットの曲げ加工において、狙い通りの寸...
低スパッタ溶接機による高品質な接合|板金・製缶の仕上がりを高める渚技研 「半自動溶接を行う際に飛散するスパッタの処理や後処理に膨大な時間がかかってしまい、予定通りのスケジュールで進まない」「溶接ビード周辺の汚れやスパッタの付着が原因で、外観の美観が損なわれたり塗装の密着不...