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「デリケートな薄板溶接で、ビードの美しさや強度にこだわりたい」「ステンレスやアルミなどの特殊な材質でも、品質のブレがない溶接を依頼したい」「複雑な形状や製缶品の精度を高めたい」――。そんな金属加工における品質面のこだわりや、技術的なお悩みをお持ちの設計・購買ご担当者様は少なくありません。

大阪府八尾市に拠点を置く「渚技研」は、板金・製缶・溶接のトータルパートナーとして、多くのものづくり企業様のニーズにお応えしてまいりました。当社の強みは、最新鋭のレーザー技術だけでなく、職人の技を引き出す「デジタルTIG溶接機」をはじめとする充実した溶接設備と、3つの専門工場を連携させた一貫生産体制です。本記事では、当社が保有するデジタルTIG溶接機の特長と、それを活かした高品質な金属加工ソリューションについてご紹介します。

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こんなお悩みをお持ちのご担当者様へ

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もし、貴社の現場で以下のようなご要望がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。

溶接品質の安定化

手動溶接におけるバラつきを抑え、常に高い精度と美しい仕上がりを求めたい。

多様な材質・板厚への対応

ステンレス、アルミ、鉄など、材質に応じた最適な条件で溶接してほしい。

一貫体制による工期短縮

設計から板金、溶接、仕上げまでをワンストップで依頼し、外注管理の手間を減らしたい。

渚技研は、確かな設備と長年培ったノウハウで、こうした製造現場の課題をクリアへと導きます。

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デジタルTIG溶接機を活かす一貫生産体制

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八尾市で高品質なTIG溶接による加工をお探しなら、渚技研にお任せください。私たちはダイヘン製やパナソニック製のデジタルTIG溶接機を複数台（交・直350A、直流200A、直流300A）完備し、材質や製品仕様に応じた緻密な電流制御による高精度な接合を実現しています。さらに、後述する各工場の専門機能を連動させることで、設計から板金、製缶、TIG溶接、仕上げまでを社内で完結。貴社の製品開発におけるリードタイム短縮と品質向上を強力にサポートします。

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高精度なTIG溶接を実現する、各工場の専門的な役割

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高精度なデジタルTIG溶接を成功させるためには、溶接前の板金精度や、組立・仕上げに至るまでのトータルな環境が欠かせません。当社では、八尾市内の各工場がそれぞれの役割を担うことで、高品質なTIG溶接品を安定して生み出しています。

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高精度な部材を生み出す板金工程（第二工場）

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第二工場では、アマダ製のファイバーレーザー加工機「BREVIS-1212AJ」やプレスブレーキ（EGB-1303e、RG-100S）を駆使し、TIG溶接の継ぎ目となる母材の寸法をミリ単位で正確に切り出します。ここで狂いのない形状を作ることで、溶接時の隙間やひずみを最小限に抑えま高精度なTIG溶接を実現する、各工場の専門的な役割す。

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スムーズな設計・すり合わせ（第三工場）

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第三工場では、NCボール盤（KIRA KID-420）による正確な穴あけ加工に対応。さらに2階には事務所を構えており、アマダ製3D CAD「Sheet Works」や2D CAD/CAM（AP100、VPSS 4ie）等を用いた図面をもとに、デリケートなTIG溶接の納まりや仕様の疑問をお客様とダイレクトに詰めることができます。

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組立から仕上げ・検品まで（第一工場）

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第一工場（敷地面積約60坪の本社工場）にて、ダイヘン製・パナソニック製のデジタルTIG溶接機を駆使した本溶接や、ケミカル山本製の電解研磨焼け取り機（スーパーシャイナーM2）を用いた繊細な表面仕上げまでを徹底。三菱製天井クレーン3基やマツモト機械製ベンディングロール、アイセル製3本ロール、松本機械製ポジショナーなども活用し、万全の体制で最終製品へと仕上げます。

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デジタルTIG溶接機の圧倒的な強みと適応力

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TIG（Tungsten Inert Gas）溶接は、タングステン電極を使用し、不活性ガス（アルゴン等）の中でアークを発生させて溶接する手法です。ビード（溶接痕）が美しく、スパッタ（飛び散り）がほとんど発生しないため、外観品質が重視される製品に欠かせません。当社が導入しているデジタルTIG溶接機には、以下のような大きな優位性があります。

緻密な電流・パルス制御

デジタル制御によるきめ細かな条件設定が可能であり、母材への入熱量をコントロール。熱ひずみを最小限に抑えながら、安定した溶込みと強度を確保します。

多彩な機種による適材適所の選択

交流・直流350A（ダイヘン製）1台、直流200A（ダイヘン製）1台、直流300A（パナソニック製）4台を使い分けることで、薄板の精密なものから、ある程度の厚みがある構造物まで柔軟に対応します。

美しく均一なビード外観

熟練の技術とデジタル制御が一体となることで、グラインダー等による過度な後処理を必要としない、美しく滑らかな仕上がりを実現します。

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渚技研の充実の設備環境

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設計・板金工程

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アマダ製3D CAD「Sheet Works」や2D CAD/CAM（AP100、VPSS 4ie）、キャドマック製CADMAC-NEX SpecBを活用し、設計段階から「溶接しやすい形状」の提案やVE/CDを実践。さらにアマダ製イージーカット装置やダイヘン製エアプラズマ切断機（vrcm-35）等でスムーズな切り出しを行います。

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製缶・組立工程

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3D溶接定盤Φ16タイプ（3000×1500×100）やマツモト機械製ベンディングロール1300、アイセル製3本ロール（BU-SK1300）、エスカディア製ウレタンロールマシン（SRM-33）、ポジショナー（PS-1F-15）、三菱製天井クレーン3基、TOYOTA製およびニチユ製のフォークリフトを駆使し、精密板金から大型・複雑な製缶品まで対応します。

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仕上げ・切断工程

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電解研磨焼け取り機（スーパーシャイナーM2）やオーセンテック製バリ取り機（AUDEBU IQNOLA）、育良精機製アングルマスター（IS-756LM-Ⅱ）、富士機工製NCボール盤、YOSHIDA製直立ボール盤・ボール盤、YODOGAWA製レース研磨機、日東工機製メタルソー、HIKOKI製バンドソー（CB18FE）などを完備し、TIG溶接後のデリケートな表面を完璧に仕上げ、2tトラック幌付きで安全に納品します。

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まとめ

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お問い合わせへ

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ものづくりにおいて、TIG溶接の精度や美しさは製品全体の価値を直結して左右する重要な要素です。大阪府八尾市の渚技研では、充実したラインナップのデジタルTIG溶接機と、3つの専門工場によるワンストップ体制で、貴社の期待に応えます。「外観品質にこだわったTIG溶接を依頼したい」「設計から製缶・溶接までまとめて任せたい」というご担当者様は、ぜひ一度渚技研へお問い合わせください。設計の段階から、最適なものづくりをご提案いたします。

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八尾市のデジタルTIG溶接｜高品質な金属加工・製缶

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