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「長年使い慣れてきたTIG溶接で薄板を接合しているが、どうしても熱が入りすぎて反りや歪みが出てしまう」「ビード周辺の焼けや凹凸を取るための研磨作業に追われ、工数が一向に減らない」「製品の美観や寸法精度をさらに高めたいが、どの溶接工法に切り替えるべきか判断に迷っている」――。精密板金や各種筐体、薄肉カバーなどの設計・製造現場において、最適な溶接工法の選定は常に製品クオリティを左右する重要な分岐点です。

大阪府八尾市に拠点を構える「渚技研」は、板金・製缶・溶接のトータルパートナーとして、多様な金属加工の現場を支えてまいりました。当社では、従来型のTIG溶接（ダイヘン・パナソニック製を多数保有）に加え、最新のファイバーレーザー溶接機（UWJAPAN製・3台体制）を導入し、素材の特性や形状に応じた最適なアプローチを実践しています。本記事では、TIG溶接とレーザー溶接の決定的な違いと、薄板溶接でレーザーを選ぶべき理由について詳しく掘り下げます。

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従来のTIG溶接が抱える薄板加工のジレンマ

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金属溶接の定番として広く普及しているTIG溶接は、アークの安定性や多様な材質への対応力において優れた手法です。しかし、ステンレス等の薄板（SUS薄板など）を扱う現場では、以下のような物理的な壁に直面しがちです。

熱蓄積による反り・歪み

アーク熱で母材を「面的」に温めながら溶融するため、薄肉素材ほど熱が逃げ場を失い、波打ちや寸法狂いを引き起こしやすい。

ビード焼けと後処理の負担

溶接部に発生する酸化スケール（焼け）や歪みを消すため、グラインダーによる念入りな研磨や酸洗いなどの後工程が不可欠となる。

職人スキルへの依存

薄板の溶接は繊細なトーチワークが求められ、技術者の技量によって仕上がりにバラつきが出やすい。

こうした課題をクリアする次の一手として、現在多くの現場で注目されているのが「レーザー溶接」です。

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「TIG」と「レーザー」は何が違うのか？

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TIG溶接がアーク放電による「面・広範囲の加熱」であるのに対し、レーザー溶接は極限まで絞り込んだ光エネルギーによる「点・瞬間的な溶融」です。これにより、熱が伝わる範囲（熱影響ゾーン：HAZ）を極小に抑え、薄板であっても反りをほぼゼロに近づけることができます。

エネルギーの集中度（熱影響の差）

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当社のUWJAPAN製レーザー溶接機（1.5kwを3台体制で稼働）は、微細なビームスポットを保ちながらヘッドをダイナミックにスイングさせます。これにより、ワーク間にわずかな隙間（ギャップ）が生じている場合でも、ダレることなく滑らかで強固な接合を安定して実現します。

トーチヘッドの「スイング機能」による適応力

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スパッタや激しい焼けがほとんど発生しないため、溶接直後から美しいビード外観を形成できます。ケミカル山本製電解研磨焼け取り機（スーパーシャイナーM2）等による軽微な仕上げのみで製品化できるため、トータルの工数を劇的にカットできます。

後処理の圧倒的な削減

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用途や材質に合わせた渚技研のマルチな溶接体制

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八尾市の本社工場（第一工場）を中心に、渚技研では最新のレーザー溶接だけでなく、実績ある各種溶接機を網羅的に完備しています。これにより、お客様の図面や要求仕様に合わせたベストな選択が可能です。

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UWJAPAN製スイング式ハンディレーザー溶接機（3台）を駆使し、熱変形を嫌うステンレス薄板やデリケートな筐体・カバー類の接合をクリア。

薄板の低入熱・美観重視なら

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ダイヘン製デジタル低スパッタ半自動溶接機350A（5台）や、ダイヘン・パナソニック製の各種デジタルTIG溶接機（交・直350A、直流300A、直流200Aなど）を活用。さらにアマダ製スポット溶接機や日本フラッシ製スタッド溶接機（FS-800SD）も完備し、あらゆる接合ニーズをカバーします。

多様な構造物・厚物や汎用対応なら

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第二工場でのアマダ製ファイバーレーザー加工による高精度な部材切り出しや、エステーリンク製3D溶接定盤での正確な組立て、さらには第一工場に備わる三菱製天井クレーン3基や各種ロールマシンによる製缶サポートまで、全工程がシームレスに連動しています。

一貫体制による品質の底上げ

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まとめ

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お問い合わせへ

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ものづくりにおいて、どの溶接工法を選ぶかは、製品の精度・美観だけでなく全体のコストや納期を大きく左右します。「薄板の反りがどうしても直らない」「焼けの修復にかける時間を減らしたい」とお悩みの設計・製造ご担当者様は、従来のTIG溶接からレーザー溶接への切り替えを検討してみてはいかがでしょうか。

大阪府八尾市の渚技研では、最新のレーザー溶接機3台体制と充実の設備、そして確かな技術力で最適なソリューションをご提案いたします。工法選定のご相談から試作・量産まで、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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TIG溶接とレーザー溶接の違いとは？薄板金属加工の選択肢をプロが解説

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