バリ取り機による品質・安全性向上|板金・製缶の仕上がりを高める渚技研 「レーザー切断した板金部品の端面に残るバリが原因で、次工程での手作業による面取りや修正に膨大な工数がかかってしまう」「溶接や塗装の前にしっかりとした下処理を行いたいが、仕上がりにバラつきが出てしまい製...
多様な金属素材に対応する溶接技術|渚技研の板金・製缶加工 「新しい筐体や装置のフレームを設計したいが、アルミニウムやステンレス、さらには銅や真鍮といった多様な金属素材をまとめて一貫して加工・溶接できるパートナーが見つからない」「特殊な材質の特性に合わせた最適...
ファイバーレーザー溶接機とは?原理・特徴・他工法との違いを徹底解説 精密板金や構造物製造の現場において、接合工程における「熱歪み」と「作業スピード」は常にトレードオフの関係にありました。薄板加工で発生する反りや波打ちの矯正作業、スパッタ除去やビード研磨といった後処理の...
NCボール盤とは?原理・メリット・汎用機との違いをプロが解説 金属の板金加工や製缶加工の現場で、頻繁に行われるのが「穴あけ加工」です。手動で位置決めを行う従来の汎用ボール盤では、作業者の熟練度によって精度や作業時間にバラつきが生じるという課題がありました。こうし...
【図面1枚から可能】試作・小ロット・一貫対応!渚技研のワンストップ体制 「新製品の試作を行いたいが、少量だと断られてしまう」「切断、曲げ、溶接、仕上げの工程ごとに別々の会社へ依頼するのが手間」金属加工や部品手配を担当される設計・購買の皆様において、このようなお悩みはありま...