八尾市

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「従来の溶接方法では熱によるひずみや焼けがどうしても残ってしまう」「複雑な形状や薄板の加工で、品質に妥協したくない」「外注先の納期や対応力に限界を感じている」――。そんな金属加工における切実な課題を抱...

「溶接後のひずみがひどく、修正に時間がかかる」「複雑な形状で加工を断られた」「短納期で試作をお願いしたい」――。そんな金属加工に関するお悩みをお持ちの設計・購買担当者様はいらっしゃいませんか？大阪府八...

「デリケートな薄板溶接で、ビードの美しさや強度にこだわりたい」「ステンレスやアルミなどの特殊な材質でも、品質のブレがない溶接を依頼したい」「複雑な形状や製缶品の精度を高めたい」――。そんな金属加工にお...

「板金部品はA社、製缶やフレームの組立てはB社、最終の表面仕上げはC社……と、発注先が工程ごとに分かれている」「業者間のスケジュール調整や、中間での輸送コスト、細かな仕様変更の伝達に多大な労力がかかっ...

「図面通りに設計したはずなのに、いざ形にしてみると溶接や板金の段階で歪みが出てしまい修正に追われる」「新しい筐体やカバーの試作を立ち上げたいが、設計の初期段階から現場目線のアドバイスがもらえるパートナ...

「図面上の大きな製缶品や重量物を依頼したいが、加工から搬送まで自社内でスムーズに対応できるだけの設備とスペースを持ったパートナーが見つからない」「製缶から切断、溶接、そして最終的な仕上げに至るまで、複...

「板金や製缶加工のあとに続くねじ穴加工の精度が安定せず、いざ組み立ての段階になってビスが入りづらいといった手戻りが発生してしまう」「多品種少量生産のなかでも、ねじ立ての品質を均一に保ち、後工程の作業効...

「レーザー切断した板金部品の端面に残るバリが原因で、次工程での手作業による面取りや修正に膨大な工数がかかってしまう」「溶接や塗装の前にしっかりとした下処理を行いたいが、仕上がりにバラつきが出てしまい製...

「半自動溶接を行う際に飛散するスパッタの処理や後処理に膨大な時間がかかってしまい、予定通りのスケジュールで進まない」「溶接ビード周辺の汚れやスパッタの付着が原因で、外観の美観が損なわれたり塗装の密着不...

「新しい筐体や装置のフレームを設計したいが、アルミニウムやステンレス、さらには銅や真鍮といった多様な金属素材をまとめて一貫して加工・溶接できるパートナーが見つからない」「特殊な材質の特性に合わせた最適...